Led Deckenlampe "Slim" V2.0

Update 18.04.13

Weiter geht es mit den Plexiglasplatten, welche in der Zwischenzeit angekommen sind:


Es sind alles durchsichtige klare Plexiglasplatten. Darum müssen einige Platten erst mit Farbe behandelt werden.

Als erstes sollten die Kanten abgeklebt werden, denn die sollen schließlich auch durchsichtig bleiben


Anschließend kann mit einer Airbrush oder allgemein mit einer Farbsprühpistole Farbe auf eine Seite der Platte aufgetragen werden. Ich habe mich für Graphitgrau entschieden.


Ist das Erledigt, muss erst einmal gewartet werden, bis die Farbe vollständig durchgetrocknet ist. Das ist je nach Farbe unterschiedlich. Am besten wartet man aber mindestens einen Tag, bevor man dann mit dem Aufbohren der Löcher beginnt


Jetzt widmen wir uns den 8mm dicken Platten, welche klar geblieben sind:


Hier bohrt man ebenfalls die Löcher auf und schneidet anschließend M3 Gewinde (eine Menge Arbeit bei den vielen Löchern und alles von Hand).
Mit einem Flachsenker werden Einsenkungen für Schrauben und LEDs erstellt


Beim Bohren sollte immer gut gekühlt werden, weil einem sonst das Plexiglas wegschmilzt. Ein Gemisch aus Öl und Wasser kühlt und schmiert gleichzeitig.

Der Vorteil des Laserns ist, dass die Kanten schon klar sind und nicht noch poliert werden müssen. Dies ist bei unserem Anwendungsfall aber nicht erwünscht. Damit die Kanten gleichmäßig und kräftig leuchten, müssen wir diese aufrauen. Dazu schleift man mit 400 er Schleifpapier die Kanten ein wenig an. Damit die Led-stripes, welche später in die Aussparungen eingesetzt werden, nicht mehr zu sehen sind, rauen wir zusätzlich die Innenseite der Aussparungen auf. Dies wirkt sich auch positiv auf die Lichtstreuung aus. Die Kanten sollten dadurch noch homogener leuchten.


Für die LEDs in der Mitte, müssen noch Kabelkanäle in das Plexi gefräst werden. Da ich keine „richtige“ Fräsmaschine besitze, habe ich für meinen Dremel einen Aufsatz gekauft. Für kleine Arbeiten wie diese genau richtig.


Ein Anschlag ist sehr hilfreich, wenn man nicht will, dass alles schief und krumm wird


Das Ergebnis:


Danach widmen wir uns den Led-stripes. Diese habe ich mit einem Platinenlayoutprogramm „EAGLE“ erstellt und fertigen lassen. Diese müssen wir jetzt nur noch bestücken:


Mit doppelseitigem Teppichklebeband wird die Rückseite der Led-stripes beklebt.


Noch Verbindungsleitungen anlöten und die Stripes können in die Aussparung eingeklebt werden.

Die inneren nach unten Strahlenden LEDs müssen auch noch eingebaut werden. Dazu versieht man diese erst mit ausreichend langen Anschlussleitungen und klebt diese dann mit Sekundenkleber in die vorgesehenen Löcher:


Ist das geschafft, kann die Folie komplett abgezogen und die obere Abdeckplatte eingesetzt und festgeschraubt werden


Nun kümmern wir uns um die High Power LEDs. Diese benötigen dringend eine Kühlung und müssen auf Kühlkörpern montiert werden. Dazu bereiten wir diese erst einmal vor. 8 Gewindelöcher zur Befestigung und 4 Durchgangslöcher für die Leitungen:


Die High Power LEDs müssen mit Wärmeleitpaste eingestrichen werden, sonst ist der direkte Kontakt zum Kühlkörpermaterial nicht gegeben. Hier ist weniger mehr. Ist die Schicht nämlich zu dick, kann die Wärme nur langsam an den Kühlkörper gelangen. Es bildet sich ein Wärmestau und die LEDs überhitzen. Damit das nicht passiert, streicht man die Wärmeleitpaste mit einer Plastikkarte etc. hauchdünn auf


Anschließend nur noch auf die vorbereiteten Kühlkörper schrauben:


Das Gleiche mit den LEDs für die Leseleuchte in der Mitte der Lampe. Hier werden allerdings nach der Montage noch Linsen aufgeklebt:


Die komplette „LED-Einheit“ wird schließlich mit den Linsen nach unten in den freien Durchbruch gesteckt und von unten auch festgeschraubt.


Danach Schutzfolien abziehen und Schicht für Schicht die Plexiglasplatten montiert.


Mit Frischhaltefolie wird die Unterseite wieder abgedeckt, damit diese bei der weiteren Montage nicht verkratzt.

Nachdem das Erledigt ist, dreht man den Boden wieder um und montiert die beiden seitlichen Kühlkörper mit einer langen Schraube und je einer kleinen Aluminiumplatte. Dadurch werden die Kühlkörper gegen die Plexiglasplatte gepresst und halten somit fest


Im nächsten Update dann der Einbau der Elektronik und Montage des Oberteils.

Kommentare   

+2 #1 christian 2013-03-04 22:18
Juhu das erste Lebenszeichen der neuen Lampe bin gespannt auf den n?chsten Beitrag
#2 Det 2013-03-21 20:51
Darf man mal fragen wie gro? dein Zimmer ungef?hr ist? 11.700 Lumen kommen mir schon etwas viel vor, f?r eine Raumbeleuchtung.
#3 Florian Hering 2013-03-21 21:03
Die LEDs habe ich in der Zwischenzeit ausprobiert. Und ja die sind ziemlich hell. Mein Raum ist ca. 20m? gro?, aber die Lampe wird ?ber meinem Schreibtisch in der Ecke h?ngen. Werde ich sp?ter ja dann sehen. Aber die Lampe wird ja Konstruiert, um Licht zu erzeugen, bei dem man auch gut Arbeiten kann. Und da ist schon eine gr??ere Lichtleistung erforderlich.
+1 #4 David S. 2013-04-14 08:32
bin schon gespannt was bei raus kommt. sieht echt klasse aus die lampe!
#5 Kai L. 2013-04-18 22:45
Sau geil...Respekt...schaut richtig gut aus...wie teuer waren denn die Platinen und wo hast du diese fertigen lassen?

---
Homepage: http://listner-elektronik.de.to
#6 Florian Hering 2013-04-19 20:34
Danke,
die Platinen habe ich mit anderen Platinen produzieren lassen. (Die Gesammtkosten waren knapp 150 EUR). Aber so im Schnitt kommt man auf 50 EUR f?r die Prototypenplatinen der Lampe. Bestellt habe ich bei http://fischer-leiterplatten.de/
#7 Patrick 2014-02-03 13:49
Hallo Florian

sch?nes Projekt!

da ich zur Zeit am Planen einer neuen Deckenlampe bin, w?rde es mich interessieren wie du die LEDs ansteuerst. Nutzt du PWM? Wie stellst du so viele PWM Channel zur Verf?gung?

mfg
#8 Florian Hering 2014-02-03 20:00
Hi,

also ich nutze PWM um die LEDs zu steuern. Dazu verwende ich zwei Atmel Atmega 88. Jeder besitz 6 Hardware-PWM Ausg?nge. Zur Zeit entwickel ich eine verbesserte Platine inkl. Funkanbindung. Die Daten werde ich dann online stellen (wollte ich jetzt eigentlich schon machen, doch meine Schaltpl?ne sind bis dahin so miserabel, dass man diese nicht ver?ffentlichen kann) :sigh:

Gr??e
#9 Kai 2014-02-03 22:31
Jaja...die Deckenleuchten...gerade diese PWM Geschichte habe ich auch durchkauen m?ssen bei meinem eigenen Projekt...hier muss ich mich auch nochmal bei Florian bedanken...durch ihn bin ich im Prinzip erst auf die Idee gekommen eine eigene Beleuchtung f?r meine Werkstatt zu bauen...das Projekt kannst du hier sehen: http://listner-elektronik.de/
Programmiert wird mit Bascom...

mfg Kai

Kommentar schreiben


Sicherheitscode
Aktualisieren